光谷環保公司自2012年成立以來，始終將技術改造作為一項重要工作緊抓不懈，一年內共實施技術改造20余項，5家環保分公司從運行實際出發，突出重點，在多項技術改造項目中取得成果。2013年4月，記者先后前往蕪湖分公司、肥東分公司采訪，深入了解了兩家公司的種種舉措。

一、節能降耗，增收節支——蕪湖分公司爭做國內環保事業排頭兵

　　“在其他電廠的大煙囪上方，你常?？梢钥吹揭黄Ｃ５木跋?，但是在蕪湖電廠上空，只有萬里無云，這就是我們脫硫環節中GGH換熱的效果”。蕪湖分公司總經理姜玉林在談起這些年技術改造的成果時，成就與喜悅躍上眉梢，他翻開手中的筆記本，密密麻麻幾十頁記載的都是這些年技術改造的經驗總結和未來計劃。敬佩之心油然而生……

　　2012年11月起，蕪湖分公司產值、利潤都在光谷環保處于領先地位，能取得這樣的成績，GGH吹掃介質改造功不可沒。

　　“大家知道，脫硫塔內的漿液和二氧化硫反應會堵塞GGH，以往，我們通過使用從電廠購買來的蒸汽進行吹掃，疏通煙道，蕪湖分公司每天要使用接近150噸蒸汽，用于購買蒸汽的花費就接近3萬元（180元/噸），費用昂貴。于是我們思考，是不是可以在保證介質壓力不變的情況下，用壓縮空氣來替代蒸汽進行吹掃？”姜總在向我們介紹GGH改造時描述道，“所以我們在2012年10月份對1號機進行了改造，上了2臺空壓機，運行效果良好，一切正常；在今年3月份，我們對2號機也進行了改造。蕪湖分公司通過GGH改造，大大地降低了生產成本?！?/p>

　　實際上，這項改造不僅為蕪湖分公司創造了經濟效益，也取得了良好的社會效益，“蒸汽也是用煤炭燃燒生成的，我們也為社會做了貢獻，節省了資源，這不正是我們環保企業應該做的事情么？”姜總的自信與堅持溢于言表。

　　除此之外，蕪湖分公司的另一項技術改造也取得了顯著成效，那就是增效劑的投入和使用。蕪湖分公司建設階段，在固定資產投入偏低的條件下，輔機的容量設計很緊湊，余量不多，三臺泵必須全部使用，脫硫的廠用電率（發電廠直接用于發電生產過程的自用電量占發電量的百分比）是1.1%。于是，蕪湖分公司經過反復考證，通過利用高科技增效劑反應，在保證脫硫指標和效果的前提下，實現了停轉一臺漿液泵的運行方式，按其功率為 620千瓦計算，蕪湖分公司一個月就能節省不少電費。真是小小增效劑，促生大成果。

　　作為第三方特許經營者，蕪湖分公司是專業人做專業事的最好注腳，他們通過自身的專業精神和努力實踐，最大程度地減輕了電廠主機在脫硫環保工作上的負擔。他們始終堅信作為第三方特許經營者，信任比任何榮譽都值得珍惜和維護。

　　關于未來的發展，姜玉林總經理談到，“對于未來的技術改造，光谷環保、蕪湖分公司還有很多好的構想，雖然每項改造都有成本，但是我們要努力實現以最小成本換取更大經濟效益、社會效益的目標。我們會將改造工作深入、持久地進行下去” 。

二、效率當先，全員技改——肥東分公司技改創先爭優獲實效

　　“一條河流流量過大，有人可能通過設置大壩來‘限流’，而我們則從源頭進行‘節流’，這就是增加風機變頻改造的原理?！狈蕱|分公司總經理朱宏在談到增加風機變頻改造時，打了這么一個形象的比喻。增壓風機改造是肥東分公司技術改造中最有成效、經濟效益最大的項目。

　　增壓風機是一種置于脫硫系統最前端、用于增加含硫煙氣動力、讓煙氣順利通過脫硫系統的裝置，也是整個脫硫系統中功率最大的設備（2700千瓦/時，風量設計為120萬立方米/小時）。由于電廠平均負荷率只有70%，增壓風機無需滿負荷運轉，在電動機轉速固定的前提下，只有通過增加導葉、增大阻力來降低風量，這就形成了損耗。

　　為了有效降低損耗，增收節支，肥東分公司全體員工在光谷環保技術部的積極配合下，不斷思考：他們在電動機前加裝變頻設備，根據工況調整頻率來改變電動機轉速，最終實現降低能耗的目標。由于技術改造只能在主機停機檢修階段進行實施，肥東分公司全體動員，改造前早準備、做方案，改造中搶工期、重細節，確保了在主機停機時限范圍內完成相關工作，歷時兩個月，圓滿地攻克了難關。按照風機工作6500小時計算，節電率高達35%，兩臺機組每年可節約不少電費。與此同時，也提升了電廠的經濟指標，降低了能源消耗，實現了社會、電廠和自身的三方共贏。

　　肥東分公司是光谷環保首個實施臨時煙囪技術改造的單位，既無技術先例可循，又面臨著時間緊、防火要求高等難題，吸收塔內的防腐磷片極易燃，對防火要求非常高，一旦著火，很難撲滅。全體員工輪流排班，在接近一個月的時間里，幾乎每天加班至午夜，國內曾經發生過多起吸收塔著火的案例，造成過巨大的經濟損失，臨時煙囪技改防火工作不容閃失，只能嚴防死守。技改期間，施工單位在塔外作業，塔內便是肥東分公司員工澆灌自來水對塔體進行冷卻，消防水滅火器時刻準備，最終實現了技改的安全、快速完成。

　　如今，節能減排、清潔生產的環保要求日益提高，脫硫廢水是行業內面臨的難題之一。為了進一步提升廢水處理水平，實現達標排放，肥東分公司相關員工反復查看現場，參考外單位技術經驗查看管道走線，自己想思路，做圖紙，施工實施，尋找到了顆粒物含量最低的節點進行排放。

　　肥東分公司安全事故率之低在光谷環保名列前茅，在投產的三年時間內，兩次被評為“安全生產先進單位”。一般情況下，安全事故發生率與維修費用成反比趨勢，為了避免安全事故的發生，許多單位都“換得勤、修得勤”，直接導致人工費、備品備件更換費用大幅增加，但是肥東分公司卻總結出了自己的一套方法，在大幅降低維修成本的前提下，實現了安全事故少發生的雙豐收。在被問到有什么經驗值得分享的時候，朱宏總經理談到：第一，要更換的備品備件，對于無備用的關鍵設備，肥東分公司嚴格按規范執行，對于有備用的小設備，肥東分公司實施“實時滾動更新”策略，在沒有檢修單位的條件下，自己動手實時更換；第二、日常維護方面，鼓勵員工修舊利廢，能修不換，肥東分公司員工的責任心和節儉態度是我們做好這方面工作的關鍵，通常我們發現問題后，就有員工自發動手維修；第三，計劃檢修項目，自己能做的不外包，電氣和儀控等一些有技術含量的項目，鼓勵員工自己實施，通過這些方式鍛煉隊伍、培養人才、總結經驗。朱總自信地告訴記者：施工單位能做的，我們一定也能做。

　　“有時候，我們有些設備出問題了，正打算換呢，第二天一來，卻發現員工主動加班，將設備修好了！”朱宏總經理在談到肥東分公司技改工作時，對員工的自我奉獻精神感動不已。

　　正是有了這樣一個全員參與、甘于奉獻、不計得失的員工團隊，肥東分公司才能在技改工作中碩果累累、成績顯著。

　　光谷環保不僅積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料對現有設施、生產工藝進行改造，取得了顯著成效。與此同時，他們還通過創新，先后獲得“測量漿液密度和酸堿度的裝置”等20項發明、實用新型專利技術；此外，他們還積極推進精細化管理，2012年5個環保分公司的脫硫投運率由上年的98.9%提高至99.66%。